¿Qué debo hacer si hay agujeros de soldadura en el procesamiento de la estructura de acero?

En el procesamiento de estructuras de acero, especialmente en el proceso de soldadura, hay muchos detalles que deben tenerse en cuenta y prevenirse de antemano, como por ejemplo, cómo tratar los poros de soldadura, que se cree que es un problema espinoso que afecta a muchos fabricantes de estructuras de acero.Descúbrelo contigo a continuación.

En primer lugar, comprendamos las normas pertinentes sobre la soldadura de poros en el procesamiento de estructuras de acero: las soldaduras de primer y segundo grado no pueden tener defectos de porosidad;las soldaduras de tercer grado pueden tener diámetros <0,1 t y ≤3 mm por cada 50 mm de longitud de soldadura.Hay 2 agujeros de aire;la distancia entre agujeros debe ser ≥ 6 veces el diámetro del agujero.

A continuación, analizaremos las razones específicas de la formación de estos poros de soldadura en el procesamiento de estructuras de acero:

1. Hay manchas de aceite, manchas de óxido, manchas de agua y suciedad (especialmente marcas de pintura) en la ranura y su rango relativo circundante, que es una de las razones de la aparición de poros en la soldadura;

2. La capa de revestimiento de cobre del alambre de soldadura se despega parcialmente, por lo que la pieza se oxida y la costura de soldadura también producirá poros;

3. El poscalentamiento (desoxidación) de la pieza de trabajo gruesa no se realiza a tiempo después de la soldadura, o la temperatura de poscalentamiento no es suficiente, o el tiempo de mantenimiento no es suficiente, lo que puede causar poros residuales en la soldadura;

4. Existe una relación directa entre los poros de la superficie y la temperatura de horneado del material de soldadura, la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y el tiempo de mantenimiento no es suficiente.

Después de comprender las causas de la porosidad de la soldadura en el procesamiento de estructuras de acero, es más importante conocer sus medidas preventivas:

1. Los poros de la superficie con un número pequeño y un diámetro pequeño se pueden moler con una muela abrasiva angular, hasta que esta parte pueda pasar suavemente con toda la soldadura y pasar suavemente al metal base;

2. La pieza de trabajo gruesa debe precalentarse antes de soldarse y alcanzar la temperatura requerida por la especificación.Las piezas de trabajo gruesas deben controlar estrictamente la temperatura entre las pistas;

3. Los materiales de soldadura deben hornearse y mantenerse calientes de acuerdo con las normas, y no deben estar en la atmósfera por más de 4 horas después de su uso;

4. Preste atención al entorno de soldadura durante la soldadura.La soldadura debe suspenderse cuando la humedad relativa sea superior al 90%;la soldadura por arco manual se realiza cuando la velocidad del viento supera los 8 m/s, y la soldadura con protección de gas se realiza cuando la velocidad del viento supera los 2 m/s.Cuando la temperatura es inferior a 0 °C, la pieza de trabajo debe calentarse a 20 °C, y la pieza de trabajo que se va a precalentar debe precalentarse a 20 °C en este momento.

5. Preste atención a los parámetros del proceso de soldadura y mejore las habilidades de los soldadores.El barril de soldadura con protección de gas debe soplarse con aire comprimido con frecuencia para eliminar la suciedad.

Los detalles determinan el éxito o el fracaso, y hay muchas oportunidades de problemas en la soldadura, lo que es especialmente notable en el procesamiento de estructuras de acero.